環境關懷

Environment Care
朋程了解身為地球公民的一員,對於氣候變遷有責無旁貸的責任。做為車用電子零件全球龍頭之一的我們,致力於落實綠色營運,從供應商的原物料,到生產製造減碳,以及營運附加的廢棄物處理,皆有系統化的管理措施。

  1. 綠色營運

    朋程致力於落實生產過程的環境保護。在生產價值鏈上,從原物料進入廠區一直到生產完成的產品,都涵蓋在我們環境保護的範疇中。為了體現我們的精神,我們以環安衛政策融入到經營的策略,從污染預防做起,以求達到零排放的目標,且我們亦透過新版環境管理系統認證並依此作為公司環境管理架構。在氣候變遷的減碳訴求下,我們也持續為節能減碳努力並規劃建置能源管理系統,期望透過能源管理系統的運作,達到協助改善能源的使用效率。



  2. 環保管理目標

    為了達成友善環境目標、有效掌握與降低生產製造過程中所造成環境的衝擊,朋程從設計、製造、乃至回收系統,做了通盤規劃設計,致力達成低汙染、低能耗的友善環境,全面奉行節能減碳與永續環保原則。

    2019年短期目標 2019年達成目標說明 2020年-2021年短期目標 2022年後中長期目標
    ˙溫室氣體排放單位產量較2018年降低1%

    ˙電力單位用量較2018年降低1%

    ˙廢棄物單量較2018年降低1%

    ˙水資源單位耗用量較2018年降低1%
    ˙溫室氣體排放單位產量較2018年降低1.5%

    ˙電力單位用量較2018年降低-16.4%

    ˙廢棄物單量較2018年降低1.8%

    ˙水資源單位耗用量較2018年降低4.1%
    ˙溫室氣體排放單位產量較2019年降低2%

    ˙電力單位用量較2019年降低1%

    ˙廢棄物單位量較2019年降低2%

    ˙水資源單位耗用量較2019年降低2%
    ˙與2015年比較:溫室氣體排放單位產量降低10%

    ˙與2014年比較:電力單位用量降低5%

    ˙與2014年比較:廢棄物單位量降低60%

    ˙與2014年比較:水資源單位耗用量降低50%
  3. 環境資源使用

    朋程對於產品品質的要求與改善從生產源頭的原物料做起。2019年車用整流二極體的生產良率達95.31%,超過2018年的良率平均值94.18%,顯示我們不僅嚴格把關供應商的原物料品質,亦充分使用原物料而達到高良率的生產目標,進而減少次級品或不良品的浪費以提高使用效率、改善製造成本。朋程主要產品為車用二極體,其最主要之直接原料可分為金屬材料、非金屬材料(含化學品)及包裝材料三大類。其中金屬類材料為最大宗,佔原物料採購金額84.4%。

  4. 能源消耗與節能

    台灣能資源貧乏,節約能源政策一直為政府施政主軸之一,朋程為能源局列管之能源大用戶,依能源管理法必須建立能源查核制度,包括設置能源查核專責組織、分析能源流向、檢查能源設備效率、分析能源耗用、訂定節能目標及執行節能改善計畫等事項。朋程通過 ISO 50001:2011 能源管理系統認證,透過PDCA管理循環模式,達到強化自發性能源管理機制及提升能源效率等多重效益,以提高守規性表現以及落實自我監督管理機制等優點。因製造業的產業特性因素,能源使用主要為生產及廠務公用設備為主,就朋程內部能源消耗量而言,我們2019年盤查結果用電度數為36,458,400 kWh( 消耗131,250 千兆焦耳(GJ)),其中使用之能源全數為電力。

    我們致力降低營運上的耗能,也積極的從各種面向降低生產對環境的衝擊。因此,我們以單位產品的用電量做為指標,在2019年朋程每單位產品消耗124.359度/k-pcs的電力,相對於2018年消耗106.811度/k-pcs的電力,能源產品使用量增幅16.4%,乃因2019年產能減少15.5%,致單位產品用電量增加,但2019年推動各項節能措施以致用總電量比去年少580,400kW下降1.57%。


     

    節約能源不但有助溫室氣體減量、減少能源消耗,更可以從中找到提高生產效率的契機,降低成本支出。除了透過 ISO50001 能源管理系統建立制度,也藉由節電4部曲- 節能、儲能、創能、系統整合以及3管齊下- 智慧電錶、需量反應、時間電價,全面落實能源管理,達成逐年節電1%之目標。

    在節能的部份,我們從照明、空調、生產能源、空壓機等面向積極推動廠區各項節能節電行動,以降低單位產品的用電量。2019年更依訂單需求,集中機台及時間進行生產,讓朋程的節能與生產作業結合。在儲能的部分,我們配合政府減少用電措施,透過每年8月歲修1週,參加「台電計畫性減少用電(月減8日型)」,8/19~8/23配合減少用電,減收2019年8月份電費38,990元,可幫助台電調度夏季尖峰電力。在創能的部分,我們呼應「再生能源發展條例」,自發性設置343kW太陽能設備並預計於2020年4月完成,發電量約350,985度/年,未來朝著再生能源比例逐步提升的方向邁進。另外,朋程採用單晶高效305W模組(具VPC認證),太陽能板雙斜設置,可減少維修走道設置並可增加38%設置面積,相同面積太陽能板5片增加為8片,面積562坪共設置343kW太陽能板,達每1.6 坪太陽能板每小時日照發電1kW (優於一般每3 坪太陽能板每小時日照發電1kW)。


     
  5. 溫室氣體盤查

    朋程在環安衛及能源政策中,宣示溫室氣體減量是公司永續經營的責任與策略,為了確保環境系統的有效性,我們依循ISO 14064-1:2006 的標準進行溫室氣體盤查並且自主性揭露,因2015年為企業社會責任報告書起始年,故以2015年為溫室氣體盤查基準年,盤查依據規範為依照溫室氣體排放量申報管理辦法/ 溫室氣體排放量申報指引,設定方法為營運控制法及排放係數進行計算。透過逐年檢視減碳幅度,以長期追蹤能源消耗量,朋程溫室氣體種類為CO2、N2O、CH4 及PFCs四種,其餘HFCS、SF6、NF3未使用,盤查範疇為範疇一及範疇二。

    溫室氣體盤查以行政院環境保護署「國家溫室氣體登錄平台」所提供溫室氣體盤查登錄表單進行盤查,朋程2019年的總排放當量為78,396公噸CO2e (範疇一+範疇二)。其中,每單位產品溫室氣體排放強度為0.267公噸CO2e/k-pcs,較2018年溫室氣體排放強度為0.271公噸CO2e/k-pcs 減少1.5%。而高效能二極體(LLD) 與超高效能二極體(ULLD) 的量產,將可降低溫室氣體排放當量減量。範疇一的總排放當量為58,963公噸CO2e(佔比75.21%),範疇二的總排放當量共19,432公噸CO2e(佔比為24.79%)。以溫室氣體類別區分,全氟碳化物(PFCs)為最大宗(佔比為74.02%),次之為二氧化碳(佔比為24.82%)。註:全氟碳化物(PFCs)主要來源為乾蝕刻製程使用CF4 氣體,CF4 氣體用量為產品設定使用量0.0508 Kg/pc,統計2019 年製程用量為14,171 公斤。(GWP 值引用IPCC 第二次評估報告)。

    為有效降低溫室氣體排放,我們擬訂溫室氣體減量策略,並訂定短中長期目標,以量化目標來降低環境衝擊並經由產品轉型,於2018年量產高效能二極體(LLD),可提升發電機效率3%,2020年將量產超高效能二極體(ULLD),將可提升發電機效率7%。對內,因產品轉型及量產,逐年停止使用廠內CF4、N2O(溫室氣體)、異丙醇( 有機溶劑)機台,預期於2026年與2015年相比,達單位產品溫室氣體排放當量減量10%之目標;對外,所生產之新產品運用於發電機使用端,因發電機效率提升及低碳產品之生產,將可降低溫室氣體排放當量減量,藉由內而外的持續改善,達永續環境之目標,減少環境之衝擊。

  6. 污染防制措施

    朋程在致力生產高品質的車用電子產品之外,也努力提高環境品質以兼顧生產所引起的汙染。我們在空氣汙染防治與水污染防治系統中持續精進技術、優化處理流程,以符合法規之排放標準,並減少廢棄物處理成本。此外,我們亦針對廢棄物進行分類與回收,委託合格廠商清運處理,避免廢棄物對環境之危害,期能降低最終焚燒與掩埋率。

    空氣污染防制

    朋程的空氣污染來源主要來自於製程清洗化學藥劑所造成的揮發性有機物(Volatile Organic Compounds, VOCs),針對VOCs的高低沸點的特性進行不同方式妥善處理。此外,依據法令規範要求,VOCs排放量不得超過0.6kg/hr,分析歷年檢測數據與法令規範差異率,皆遠低於法定值。2019年朋程每單位產品VOC排放量0.225 kg/K-pcs較2018年0.167kg/K-pcs增幅34.8%;乃因2019年產能減少15.5%,致單位產品VOC排放量增加,2019年增加VOC排放量17,040公斤,自2017年至2019年累計減少VOC排放量16,758公斤。

    為進一步減少VOCs的揮發量,我們導入低碳產品轉型及高效能二極體(LLD) 量產,逐年停止使用廠內CF4、N2O、異丙醇機台。2019年異丙醇(IPA)單位排放量0.237kg/K-pcs,較2018年減少32.9%,不僅減少廢棄物量,也降低VOCs的揮發量。我們生產所排放的氣體皆遵守台灣空氣污染防制法及半導體製造業空氣污染物排放標準,並且依據內部管理日常操作,避免污染情況發生,且定期監控空氣品質及校對連續監測設施的準確性,以確保空氣污染控制措施的有效性。此外,我們在製程當中並無使用臭氧層破壞物質,亦無排放氮氧化物與硫氧化物等氣體污染物。

    水污染防治

    為確實依循環保法令,廢水的流放皆經過妥當處理並經檢測後排放至南崁溪。朋程的廢水分為一般製程廢水、含鎳廢液、含氟廢水及其它廢液。2019年的單位產品廢水量0.490m3/K-pcs 較2018年0.485 m3/K-pcs 增加1.1%;乃因2019年產能減少15.5%,致單位產量廢水量增加,但廢水排放量比2018年少24,435m3,展現朋程於水污染防治的成效。

    一般製程廢水統一由污水廠集中處理,處理廢水來源包括純水設備反洗廢水、鹼性廢液、酸性廢液、切割清洗水、電鍍清洗水、濕式蝕刻清洗水、含氟清洗水等污水來源。2019年09月11日進行放流水檢測,皆符合放流水標準。

    針對高濃度氟系廢水,我們規劃了一套氟系廢水處理及回收系統,使廢水中的氟離子濃度能符合環境法規的排放標準。採用該系統後成效顯著,減少了逾九成的濃度。而針對低濃度氟清洗水部分,我們先行針對含氟清洗廢水進行回收再利用,經由逆滲透處理的方式,清洗水回收率為75%,水質甚至優於自來水,其餘的25% 則為濃縮廢水。後續我們將回收水系統精進,將回收率提升到85%~90% 的效率,其餘10%~15% 則為濃縮廢水,可降低廢水排放及處理成本。

    針對高濃度電鍍廢水,我們以真空蒸發器作前處理濃縮後,減少廢水量80%,後續擴充建置乾燥設備,將濃縮廢水進行高溫乾燥再濃縮,形成電鍍污泥,可減量濃縮至96%後再委外進行污泥處理。而針對低濃度電鍍清洗水部分則增設回收系統,利用逆滲透處理方式處理,清洗水回收率為75%,剩餘之25%廢水則進入廢水處理單元進行混凝沉澱,大幅降低後端廢水處理負荷。

    2019年回收水量為73,924 m3,回收再利用水量佔用水總量比例為26%;自2015年至2019年累計回收水量404,247 m3。而朋程朝著製程回收水90%的目標,陸續完成氟系廢水回收及電鍍(含鎳) 清洗廢水回收系統,進行回收系統的擴充可因應目前製程生產時所排放廢水全量回收再利用,減少廢水的排放,並預期將放流廢水回收再利用20%為目標,提昇回收再利用效益。

    而鍍金水來自FAB製程,原直接排入廢水廠處理,經委外進行成份分析,鍍金水因含有黃金成份,因此,可將黃金萃取出,有再利用價值,並施工更改收集方式,直接由製程區設置專管排入收集槽,並於2018年委託合法再利用機構進行回收處理,累計已回收6,371kg鍍金廢水,提煉2.244kg黃金,並於2017年8 月7日通過核准( 桃環水字第1060072029號),免定期檢測申報氰化物、鋅、砷;同時依「水污染防治措施及檢測申報管理辦法」第49-9條,晶圓製造及半導體製造業廢水中無氰化物可免增設氰系廢水處理設備,達到「氰系廢水零排放」,可達降低職安風險、減少廢水處理支出、增加收入及環境永續之多重效益。

    廢棄物管理

    在廢棄物管理方面,朋程由廠務及環安衛分別負責「一般事業廢棄物」、「有害事業廢棄物」設施管理與行政管理 。2019年廢棄物總量為478, 761公斤,單位產量廢棄物量1.633kg/K-pcs 較2018年降低1.8%;2019年減少廢棄物量8,843公斤,自2014年至2019年累計減少廢棄物量719,853公斤,且2019年與2014年比較,廢棄物單位量降低56.4%,廢棄物全數委外處理,且無違約情事。事業廢棄物是產品製造對環境影響的重大議題,我們不僅持續關注,也積極管理廢棄物,並訂定2020年單位廢棄物量較2019 年減少2%為目標。我們除了積極推動減廢外,針對生產所產生的事業廢棄物亦皆朝資源再利用及降低最終廢棄物處置量努力,推動回收與再利用方案,包括氟化鈣污泥、IPA 廢液、電鍍污泥、下腳料、廢矽晶、廢玻璃、化學品空桶、鍍金水廢液回收等。2019年事業廢棄物回收利用量達357,356公斤,再利用比例達總廢棄物量75%,與2018年相比增加4%。